Hej! Ako dodávateľ plastových výrobkov som už dosť dlho v hustej plastovej hre. Dnes rozliajem fazule na technológie spracovania plastových výrobkov.
Vstrekovanie
Poďme na to, aby veci vstúpili. Je to ako rocková - hviezda technológií spracovania plastu. Beriete plastové pelety, zahrievajte ich, až kým sa nezmenia na gooey neporiadok. Potom použijete systém vstrekovania s vysokým tlakom na vynútenie tohto roztaveného plastu do formy. Akonáhle sa ochladí a stuhne, získate dokonale vytvorenú plastovú časť.
Táto metóda je veľmi populárna, pretože je skvelá pre hromadnú výrobu. Môžete urobiť veľa rovnakých častí naozaj rýchlo. Napríklad, ak vyrábate malé plastové komponenty akoSedadlo, Vstrekovacie formovanie je spôsob, ako ísť. Formy môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, zvyčajne ocele alebo hliníka, v závislosti od toho, koľko častí plánujete vyrobiť a ako podrobný je dizajn.
Výhodou vstrekovania je to, že môže vytvárať komplexné tvary s vysokou presnosťou. Ale je tu aj niekoľko nevýhod. Počiatočné náklady na výrobu formy môžu byť dosť strmé. A ak potrebujete vykonať akékoľvek zmeny v dizajne, budete musieť upraviť alebo dokonca vymeniť pleseň, ktorá môže byť čas - náročná a drahá.
Vytláčanie
Ďalej je extrúzia. Predstavte si toto: Máte dlhú trubicu alebo plachtu plastu, a to sa pravdepodobne vytláča. V tomto procese sa plastové pelety privádzajú do násypky a potom sú tlačené cez vyhrievanú hlaveň skrutkou. Keď sa plasty topí, je nútený cez matie, čo jej dodáva svoj tvar.
Extrúzia sa používa hlavne na výrobu výrobkov s konštantným prierezom, ako sú potrubia, tyče a plastové listy. Je to nepretržitý proces, čo znamená, že bez akýchkoľvek prestávok môžete vyrábať dlhé dĺžky plastových výrobkov. Je to tiež relatívne nízka metóda nákladov, najmä pre veľkú výrobu.
Napríklad, ak chcete urobiťDeliaca vodaS jednoduchým a konzistentným tvarom môže byť vytláčanie dobrou voľbou. Tvary, ktoré môžete vytvoriť, sú však obmedzené na tvary s jednotným prierezom. Nemôžete robiť komplexné 3D tvary s extrúziou samotným.
Vyfukovanie
Vyfukovanie je ďalšia skvelá technológia. Používa sa na výrobu dutých plastových výrobkov, ako sú fľaše a nádoby. Existujú dva hlavné typy: vytlačenie vyfukovania a lišta v vstrekovaní.
Pri vytlačenom vyfukovaní sa extruduje trubica roztaveného plastu nazývaného parison. Potom je umiestnený do formy a do nej sa vyfúkne vzduch, čo spôsobuje, že sa plast rozširuje a má tvar formy. Vstrekovacie vyfukovanie je trochu iné. Po prvé, predprúdová forma sa vyrába prostredníctvom vstrekovania. Potom sa táto predprúdová forma zahrieva a vyhodí do konečného tvaru v vyfukovacej forme.
Vyfukovanie je skvelé na výrobu ľahkých, dutých výrobkov. Je efektívny a dokáže vyrábať vysokokvalitné výrobky. Ale rovnako ako vstrekovanie, aj náklady na pleseň môžu byť vysoké a sú vhodné hlavne na hromadnú výrobu.
CNC obrábanie
Poďme teraz hovoriť o obrábaní CNC. Toto je subtraktívny výrobný proces, čo znamená, že začnete s blokom plastu a odstránite materiál, aby ste získali požadovaný tvar. Počítač - ovládaný stroj používa rezanie nástrojov na presné vyrezanie tejto časti.
Ovrobenie CNC je mimoriadne univerzálne. Môžete s ňou urobiť veľmi zložité a presné časti. Je to tiež skvelé na prototypovanie, pretože môžete rýchlo vykonať zmeny v návrhu úpravou programu CNC. Ak máte záujem o výrobuKonektor energie vodíkaS tesnými toleranciami a zložitými geometriami je obrábanie CNC najvyššou voľbou.
Výhodou obrábania CNC je jeho presnosť a flexibilita. Môže to však byť pomalé a drahé, najmä pre veľkú výrobu. Náklady na surovinu a čas obrábania sa môžu rýchlo zvýšiť.
Telesné konformovanie
Termoformovanie je proces, v ktorom sa plastová plachta zahrieva, až kým nebude mäkká a podriadená. Potom sa natiahne nad formou a ochladí sa, aby sa vytvoril tvar formy. Existujú dva typy: vákuové termoformy a tlakové termoformy. Vo vákuových termoformách je vzduch vysávaný medzi plastovým listom a formou, aby sa časť vytvorila. Pri tlakovom tepeforme sa tlak vzduchu používa na tlačenie plastovej plachty na formu.
Termoformovanie je relatívne lacné a dá sa použiť na výrobu veľkých častí. Často sa používa na výrobu podnosov na obaly, automobilových interiérových častí a značiek. Detail a presnosť častí však nie sú také vysoké ako tie, ktoré sú vyrobené injekčným formovaním alebo obrábaním CNC.
Rotačné lišty
Rotačné lišty, známe tiež ako rotomolding, sa používa na výrobu veľkých, dutých, jednotlivých plastových výrobkov. V tomto procese je plastový prášok umiestnený do formy. Forma sa potom zahrieva a pomaly sa otáča na dve alebo tri osi. Keď sa forma otáča, plastový prášok sa topí a pokrýva vnútornú stranu formy a tvorí časť.
Rotačné formovanie je skvelé na výrobu výrobkov s rovnomernou hrúbkou steny a bez švov. Je tiež vhodný na výrobu výrobkov s komplexnými tvarmi. Je to však pomalý proces a miera výroby je nižšia v porovnaní s niektorými inými metódami.
Kompresné formovanie
Kompresná formovanie je stará škola, ale stále užitočná technológia. Do vyhrievanej formy vložíte pred - namerané množstvo plastového materiálu, zvyčajne vo forme predprúdovej formy alebo prášku. Potom je forma zatvorená a nanáša sa tlak, čo spôsobuje prietok plastu a vyplňuje dutinu formy. Keď sa ochladzuje, stuhne do požadovaného tvaru.
Kompresná lišta je vhodná na výrobu častí s vysokou pevnosťou a dobrým povrchovým povrchom. Často sa používa na výrobu elektrických komponentov a automobilových dielov. Ale čas cyklu môže byť dlhý a nie je veľmi vhodný na vytváranie zložitých tvarov.
3D tlač
V neposlednom rade 3D tlač. Toto je relatívne nová technológia vo svete spracovania plastov. Je to proces výroby aditív, čo znamená, že vybudujete vrstvu dielu podľa vrstvy. Existujú rôzne typy technológií 3D tlače pre plasty, ako napríklad modelovanie fúzovaného depozície (FDM), stereolitografia (SLA) a selektívne laserové spekanie (SLS).
3D tlač je úžasná pre rýchle prototypovanie. Môžete rýchlo zmeniť digitálny dizajn na fyzickú časť. Je to tiež skvelé na výrobu produktov vyrobených na mieru. Sila a kvalita častí však nemusia byť také vysoké ako sily vyrobené tradičnými metódami a rýchlosť výroby je relatívne pomalá pre veľkú výrobu.
Ako dodávateľ plastových výrobkov chápem, že každá z týchto technológií má svoje vlastné výhody a nevýhody. Výber technológie spracovania závisí od mnohých faktorov, ako je návrh produktu, množstvo, ktoré potrebujete, a váš rozpočet.
Ak ste na trhu s plastovými výrobkami a nie ste si istí, ktorá technológia spracovania je pre váš projekt pravá, neváhajte sa osloviť. Môžeme sa porozprávať a pomôžem vám nájsť najlepšie riešenie pre vaše potreby. Či už potrebujete malú dávku prototypov alebo rozsiahly produkčný beh, máme odborné znalosti, aby sme to dosiahli. Poďme sa rozprávať a uvidíme, ako môžeme spolupracovať, aby sme vaše plastové produktové nápady oživili!
Odkazy
- „Dizajn a vývoj plastov“ od John Crawford
- „Výrobné inžinierstvo a technológie“ od spoločnosti Serope Kalpakjian a Steven Schmid
- Rôzne priemyselné správy a online zdroje týkajúce sa technológií spracovania plastov.